生产质量管理方案该怎么做,九数云来教你
标签: 生产质量管理 | 发布时间: 2023-06-13 16:28:56
生产质量管理帮助企业全程追溯跟踪产品经过哪些工序、每一个工序的操作人员、检验人员、所用物料、此物料的供应商、产品的批次、订单线别、不良记录等信息。
生产质量管理是持续经营的重要手段。一个车间想做大做强,就必须在增强创新能力的基础上,努力提高生产质量和服务水平。无论是生产质量、服务质量,还是工作质量,归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。提高生产质量不仅对车间发展有至关重要的意义,还将对社会产生深远的影响。
生产质量管理问题严重的原因:
1、数据分散,整合困难:生产质量涉及采购、制造、售后多个场景,而这些业务数据零散分布在多个业务系统,彼此之间难以关联打通,质量追溯一团乱麻。
2、业务链长,定位困难:从原材料到设计、生产加工、出库发运,甚至到售后阶段都可能出现质量问题。产品经过几个月的生产交到客户手中,又经过不定时间的使用,当客户反馈问题时,倒推几个月时间去追溯当时人员、设备、工艺,定位难度极大。
3、缺少分析,提升困难:产品不良率高时,无法精准判断是工艺、设备还是其他原因导致。从问题结果无法倒推到问题原因,缺乏提高合格率的有效手段,质量提升困难。
4、线下存档,使用困难:生产过程数据习惯用纸质报告形式存档,档案管理难。追溯查询时又要投入大量人力,效率低成本高。当品质检测发送参数偏差时,排查难度非常高,为有效防范批量品质事故,需追溯到源头。
有了统一的规范,操作者的操作有了可以参考的根据,而且有了可以衡量的标准,从而降低操作员工之间的可变因素,减小生产质量的波动与偏差,维持生产质量的稳定性。另一方面,操作者对照方案报告,可以很方便地看到问题所在,追查到不良品产生的原因,继而采取对策消除废品和返工。
关注质量指标中最为关键的合格率、不良率、报废率、故障率等,让管理人员能够第一时间明确问题、采取措施。
产品质量除了和生产过程有关外,和产品零部件的质量也有关系。所以关注产品零部件采购质量,替换和优化问题较多的零部件和供应商。
定位到单个设备、单条产线,查看单条产线的质量,关注每道工序的合格率、问题缺陷TOP10 ,从生产过程的角度找到影响质量的问题,改善和优化。
以时间、班组、不良问题为维度,使用帕拉图思维,分析展示产品不良情况,列表展示不良改进计划清单,实现问题闭环。
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