生产质量分析是车间核心竞争力的体现之一，提高生产质量是保证车间占有市场，从而能够持续经营的重要手段。一个车间想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高生产质量和服务水平。无论是生产质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。提高生产质量不仅对车间发展有至关重要的意义，还将对社会产生深远的影响。

车间生产质量分析管理的作用是：

• 有效降低成本：按照车间生产标准化多年管理经验，同时也找到了企业最适合的管理方法，这些类似标准化管理方法可以有效提高生产效率，降低生产损耗，减少浪费；就有效降低了运营成本，在持续推进过程中就能够直接降低生产成本。
• 规范员工标准化作业：异常现象是车间现场管理中一定会出现的情况，可以通过规范化标准作业来约束；同时规范化方法可以减少异常情况出现 。工厂的某些车间往往没有作业指导依据，依靠老员工帮带新员工，这种模式虽然省事，但在员工发生变动时将带来巨大损失。如果实行了标准化作业，则不存在这个问题。
• 积累经验与规避责任化：企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，通过标准化能够使之成为规范，与别人共享，不会使它随员工的离去而流失。明确责任是企业采取针对性对策的关键，标准化的推进能让企业更简单地确认问题的责任。

生产质量分析之质量管控分析

关注质量指标中最为关键的过程完成率、质检合格率、制作点检执行率、交检合格率等；纵向对比本月单台故障率和交检合格率，设置80.00%的预警线，一旦超过预警线应迅速联系检修或质量检测人员对生产进行调整；掌握产品质量和等级占比情况，对低质量、低等级的产品做相应处理，对其产品线进行停工检查和调整；评估各供应商货品质量，对月内紧急叫料和配送异常的货品监控一次合格率。

生产质量分析之采购质量分析

排出供应商绩效红黑榜前三名，并横向统计各供应商零件的质量抱怨次数，记录零件质量问题追踪明细，有助于企业后续对供应商的挑选；选出零件PPM使用程度最高的十个，并对各类机器上使用的关键零件PPM数量趋势进行监控，有助于采购部门未来的零件购入和生产部门的机器使用。

生产质量分析之内部质量分析

内部质量分析定位到单个设备、单条产线，查看单条产线的质量，关注每条产线直通率、每道工序合格率和问题缺陷明细 ，从生产过程的角度找到影响质量的问题，改善和优化。

生产质量分析之质量不良率分析

以时间、班组、不良问题为维度，使用帕拉图思维分析展示产品不良情况，设置不良率40%的预警值，列表展示不良改进计划清单，实现问题闭环。